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三種不同材質(zhì)的錘式破碎機錘頭介紹

作者:德勤建材 來(lái)源:原創(chuàng ) 日期:2018-3-28 21:05:50 人氣:10

破碎機技術(shù)參數也會(huì )影響錘頭的使用壽命,其中主要的是轉子的功率和轉速。當沖擊力F 以沖擊角α打擊錘面時(shí),物料對錘頭的磨損方式發(fā)生了變化。引進(jìn)的破碎機技術(shù)參數為:轉子直徑1000×寬1000mm,轉速 740r/min,功率160 kw,最大進(jìn)料粒度為 150mm,破碎能力 120 t/h。含量達 75%~90%,莫氏硬度 7級以上,抗壓強度為200—300MPa。 40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少,出產(chǎn)本錢(qián)低,工藝簡(jiǎn)樸,通過(guò)合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。此外,還可以采用鑲鑄白口鐵錘頭,試驗表明,在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長(cháng)石時(shí),使用壽命可不亂地達到高錳鋼錘頭的3倍,從上面的分析可知,以上2種復合錘頭知足使用機能要求。

  錘式破碎機是利用快速旋轉的錘頭沖擊物料進(jìn)行破碎的。錘頭是重錘式破碎機的主要受力件,也是最易磨損的零件。據有關(guān)資料介紹,每年全國因錘頭破損要消耗掉數萬(wàn) t 的金屬材料。只有提高錘頭使用壽命,才能提高效率,降低成本,增加效益。鄭州德勤工程技術(shù)有限公司不斷對錘頭進(jìn)行詳細研究, 使得錘頭的材料、結構和形狀有很大改進(jìn)。但由于錘頭工作過(guò)程是一個(gè)非常復雜的過(guò)程,影響因素甚多,尤其對于破碎石英等難破碎物料的復合型錘頭的研究還有很多問(wèn)題值得研究。

  1、 高錳鋼

  現在制造破碎機錘頭應用較多的是高錳鋼,常用的有ZGMn13,這種材料在破碎機械中應用較廣,其特點(diǎn)是經(jīng)冷作硬化錘頭壽命會(huì )有顯著(zhù)提高,這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下,才有較高的耐磨性。據有關(guān)試驗表明,該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ~ 550HB,受沖擊越激烈,其抗磨能力發(fā)揮得越好。而對強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時(shí),用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯,其耐磨性較差。在實(shí)際應用中,這種材料在鑄造后常要進(jìn)行水韌處理,以獲得單一的奧氏體組織,硬度220 ~ 240HB,具有很高的韌性,屬于低硬度高韌性材料。

  2、 高鉻鑄鐵

  高鉻鑄鐵目前是制造錘頭較為理想的材料,其耐磨性遠高于 ZGMn13,但沖擊韌性差,因而只能做成復合錘頭的破碎部。下面是一些破碎機廠(chǎng)家對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機試驗情況。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機試驗 (試驗時(shí), 錘頭線(xiàn)速度 31m/s, 破碎物料為長(cháng)石),在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時(shí)間及單位時(shí)間內磨損量不同。從試驗數據可知,在破碎較軟物料(如長(cháng)石)時(shí),這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3 倍。

  3、 復合材料錘頭

  復合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經(jīng)兩次鑄造制成的復合錘頭,充分發(fā)揮了兩種材質(zhì)的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機用復合錘頭進(jìn)行錘頭磨損試驗。破碎機 = 730r/min,電動(dòng)機功率 200kW。錘頭重量 = 120N,頭部高耐磨,柄部能承受大沖擊力,柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ~ 300HB,頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵,920 ~ 960℃淬火溫度下實(shí)際化學(xué)成分;在一定溫度下淬火,在不同溫度回火時(shí)回火試棒的硬度(HRC)較強。


    標簽:錘式破碎機錘頭